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1.应用灵便、实用性强——PLC的硬件配置是规范化的,加上PLC的商品已通用化,程序模块种类多,能够 灵便构成各种各样不一样尺寸和不一样作用的控制系统。在PLC组成的控制系统中,只需在PLC的接线端子上连接相对的输入输出电源线。当必须变动控制系统的作用时,可以用开发板线上或线下改动程序流程,同一个PLC设备用以不一样的控制目标,仅仅输入输出部件和系统软件的不一样。
2.可信性高、抗干扰能力强——微型机功能齐全但抗干扰能力差,工业生产当场的干扰信号,开关电源起伏,阻尼振动,溫度和环境湿度的转变,都很有可能造成 一般通用性微型机不可以一切正常工作中;传统式的继电器—交流接触器控制系统抗干扰能力强,但因为存有很多的机械设备接触点(易损坏、烧损)而周期短,可靠性指标差。PLC选用电子信息技术,很多的电源开关姿势由无触点的电子器件储存器件来进行,绝大多数继电器和复杂联线被软件系统所替代,故长寿命,可信性进一步提高,从具体应用状况看来,PLC控制系统的均值没有问题時间一般达到4~五万钟头。PLC采用了一系列硬件配置和手机软件抗干扰性对策,能融入有各种各样明显影响的工业生产当场,并具备常见故障自确诊工作能力。如一般PLC可抗1000V、1ms单脉冲的影响,其工作中工作温度为0~60℃,不用逼迫风冷式。
3.插口简易、维护保养便捷——PLC编程的插口按工业生产控制的规定设计方案,有极强的带负荷工作能力(输入输出可立即与沟通交流380V,直流电24V等弱电相接),通信接口一般亦为控制模块式,有利于检修拆换。有的PLC乃至能够 带电插拔输入输出控制模块,并不离线断电而立即拆换常见故障控制模块,大大缩短了常见故障修补時间。
4.体型小、功能损耗小、高性价比——以中小型PLC(TSX21)为例子,它具备128个I/O插口,可等同于400~800个继电器构成的系统软件的控制作用,其规格仅为216×127×110mm3,重2.3kg,没有插口的满载功能损耗为1.2W,其成本费仅等同于同作用继电器系统软件的10~20%。PLC的输入输出系统软件可以形象化地反映当场数据信号的转变状态,还能根据各种各样方法形象化地体现控制系统的运作状态,如內部工作中状态、通信状态、I/O点状态、出现异常状态和开关电源状态等,对于此事均有显眼的标示,十分有益于运作和维护保养工作人员系统对开展监控。
5.程序编写简易、非常容易把握——PLC是以用户为中心的机器设备,PLC的设计师考虑到了当场工程项目专业技术人员的专业技能和习惯性。大部分PLC的程序编写均出示了常见的plc梯形图方法和朝向工业生产控制的简易命令方法。计算机语言品牌形象形象化,命令少、英语的语法简单,不用专业的电脑知识和語言,具备一定的电焊工和加工工艺专业知识的工作人员都可以在短期内内把握。运用专用型的开发板,可便捷地查询、编写、改动可执行程序。
6.设计方案、工程施工、调节周期时间短——用继电器—交流接触器控制进行一项控制工程项目,务必先按加工工艺规定绘制电气图纸,随后绘制继电器屏(柜)的布局和接线方法等,开展安裝调节,之后改动起來十分麻烦。而选用PLC控制,因为其靠手机软件完成控制,硬件配置路线十分简约,并为模块化设计乐高积木式构造,且已商业化,故仅需按特性、容积(输入输出等级、内存空间)等采用拼装,而很多实际的程序编写工作中也可在PLC交货前开展,因此减少了设计方案周期时间,使设计方案和工程施工可另外开展。因为用电脑编程替代了硬布线完成控制作用,大大的缓解了繁杂的安裝布线工作中,减少了工程施工周期时间。PLC是根据程序流程进行控制每日任务的,选用了便捷客户的工业生产计算机语言,且都具备强制性和模拟仿真的作用,故程序流程的设计方案、改动和调节都很便捷,那样可大大缩短设计方案和投用周期时间。